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编者按

“三精管理”是中国建材集团在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”，是一套集管理经营于一身、效率与效益相结合、内功与外功兼修的企业工法。各企业不断深化“三精管理”，做深做实做细，持续创新追求精益求精，赋予“三精管理”新内涵和活力，使之在实现高质量发展、建设世界一流企业中持续发挥积极作用。接下来，就让我们一起看看泰山玻纤在强化“三精管理”方面的成效吧~

“2018年以来，泰山玻纤节约可控成本近3亿元，累计实现降本增效超过5亿元，降本增效工作取得突破性成效。”这是泰山玻纤持续推进降本增效工作的一个真实写照。作为生产制造型企业，泰山玻纤深刻认识到降本增效工作对推动企业高质量发展的关键作用。泰山玻纤严格遵循“优化结构、提升效率、对标成本、强抓安全、严控风险”总体要求，响应“事事省字当先”的号召，在近四年的时间里，公司上下严格落实集团、股份公司等关于成本工作各项部署要求，结合公司实际，推动降本增效工作落地见效，助力主要经营指标再提升。

强化组织领导，完善考核机制

泰山玻纤将组织领导贯穿降本增效工作的全过程，不断完善考核机制，从公司领导层到普通员工，降本增效责任层层压实、环环压紧。

泰山玻纤成立降本增效工作领导小组，由董事长、总经理对整体降本增效工作负责、各分管领导对分管范围内的降本增效工作负责。同时，成立了由生产管理部、企业管理部、人力资源部等部门组成的考核工作小组，负责降本增效考核指标体系制定、考核目标任务制定以及整体考核的协调推进工作。各生产单位、降本攻关小组负责人负责本单位可控成本考核和降本增效工作的组织实施及体系建设。

此外，公司的生产管理部制定了《生产单位可控成本考核方案》、《降本增效考核方案》，细化了考核细则，层层分解落实责任，完善考核奖惩机制，进一步明确核算主体，将成本管理的重心和责任压实每一个岗位，甚至每一位员工，引导员工增强降本增效意识，从源头上抓好成本控制。

发挥生产单位优势，全力推进降本增效

各生产单位贯彻落实降本增效任务目标，在提高效率、降低消耗、优化工艺、技术创新等方面深入挖掘降本潜力，实施可控成本考核，2018至2022年累计完成可控成本节约金额近3亿元。

推动废丝变废为宝

各生产单位落实“零废丝”要求，结合各自生产经营实际，制定出详细可行的废丝回用实施方案，最大限度变废为宝，实现废丝再利用，为企业创造价值。

选树降本增效标杆单位

生产管理部定期组织对各生产单位、各生产线运行效率、劳动效率、生产成本、能源消耗等各项指标进行横向、纵向对标，在生产系统内部进行公示，树立标杆。

智能制造引领未来

近两年来，按照“智能制造”的方向，大力推进自动化设备替代人的工作，既降低了职工劳动强度，提升劳动效率，产品质量也有大幅提升。

灵活调整用工制度

持续探索灵活用工制度，完善多能工培养机制，各生产单位尤其是制品单位生产计划变化较大时灵活调配，实现多岗位互补。

切实推进技术创新，提升管理服务手段

泰山玻纤自2019年实施降本增效工作以来，至2022年累计完成降本增效金额超5亿元。各级职能部室、技术部门从生产、工艺、质量、效率等方向，梳理重点课题进行攻关，为企业降本保驾护航。玻璃原料部持续优化玻璃配方，寻求低价原料，降低配合料成本。产品开发部加大浸润剂改进力度，优化配方，浸润剂消耗下降明显，涂覆效率明显提高。

财务部紧抓窗口期降低融资利率，使项目贷款利率逐步下降，实现年节约利息支出2500万元；同步降低外部有息负债成本率，较年初降低118bp。2022年财务费用降本超额完成年度目标。

下一步，泰山玻纤将从挖掘更深层、更实际的问题入手，总结好经验，修订目标，细化考核，更有效地推动降本增效指标层层落实，推动企业不断迈向高质量发展。